I coadiuvanti la formazione del film-vengono utilizzati principalmente nei sistemi di rivestimento basati su emulsioni polimeriche o resine-a base acquosa, in particolare per i prodotti che richiedono standard specifici per la formazione del film, prestazioni di applicazione a bassa-temperatura e integrità del film. Durante il processo di essiccazione facilitano la coalescenza delle particelle polimeriche, consentendo al rivestimento di formare una pellicola continua ed uniforme. Di conseguenza, sono ampiamente utilizzati nelle vernici al lattice, nei rivestimenti industriali a base acquosa, nei rivestimenti per legno a base acquosa e in vari rivestimenti funzionali a base acquosa.
I coadiuvanti la formazione di film- sono adatti per vernici protettive per metalli-a base acquosa, rivestimenti per macchinari e strutture in acciaio, rivestimenti di componenti metallici e altri prodotti industriali per il trattamento delle superfici metalliche. I rivestimenti metallici richiedono elevati livelli di adesione, resistenza all'acqua e resistenza alla corrosione; una formazione inadeguata del film può portare alla formazione di difetti quali micropori e fessurazioni, compromettendo così la protezione del substrato metallico. L'incorporazione della quantità adeguata di coadiuvante nella formazione della pellicola- migliora la coalescenza delle particelle, dando luogo a una pellicola più densa e liscia che migliora l'adesione, la resistenza all'acqua e alla corrosione.
I coadiuvanti la-filmatura vengono utilizzati principalmente per migliorare l'applicazione e le caratteristiche-di formazione della pellicola di prodotti quali vernici al lattice e rivestimenti per pareti interne/esterne. Alcune emulsioni hanno difficoltà a formare pellicole in modo efficace in ambienti a bassa-temperatura; l'aggiunta di un idoneo coadiuvante della formazione della pellicola-abbassa la temperatura minima di formazione della pellicola-(MFT), consentendo al rivestimento di formare una pellicola intatta anche in condizioni più fredde. Inoltre, questi ausili migliorano il livellamento, la brillantezza e la flessibilità della pellicola, riducendo al contempo problemi quali rugosità superficiale, sbiancamento e screpolature.
I coadiuvanti la formazione di film- trovano applicazione anche nei rivestimenti per legno-a base acquosa, negli agenti di rifinitura del cuoio, nei rivestimenti tessili, negli adesivi-a base acquosa e in alcuni rivestimenti superficiali in plastica. In questi prodotti servono a promuovere la coalescenza delle particelle polimeriche, a migliorare la continuità della pellicola e a migliorare la versatilità applicativa. Tuttavia, poiché le diverse resine in emulsione hanno requisiti diversi, la scelta del materiale ausiliario per la formazione della pellicola nelle applicazioni pratiche deve essere basata su fattori quali il tipo di resina, la temperatura di transizione vetrosa, la temperatura minima di formazione della pellicola e le proprietà desiderate della pellicola finale.
Sebbene i coadiuvanti filmogeni abbiano un ampio campo di applicazione, non tutte le emulsioni a base acquosa richiedono lo stesso tipo di coadiuvanti. Quando si effettua una selezione pratica, è necessario considerare anche la compatibilità, il dosaggio, il tasso di evaporazione, il contenuto di COV e la resistenza all'acqua, nonché l'impatto sulla durezza e sull'adesione del film di rivestimento. Per le emulsioni utilizzate nei rivestimenti metallici, viene solitamente prestata particolare attenzione all'effetto combinato dei coadiuvanti della formazione del film-sulla compattezza del film, sulla resistenza all'acqua e sulla resistenza alla corrosione.